SMT貼片焊膏的選擇直接影響PCB板焊接質量,當焊膏的金屬含量,氧化,IMC顆粒和焊盤厚度不合適時,往往會形成焊球。至于怎么避免焊球可以點擊【SMT貼片過程中避免焊球的措施】進行了解。在確定焊膏之前,必須先進行試驗,以確認是否可以將其應用于批量SMT貼片中。那么,您知道與SMT貼片要求兼容的焊膏具有哪些屬性嗎?這些屬性與SMT貼片形成焊球的關系嗎?
1. 高金屬含量
通常焊膏的金屬含量為88%至92%,隨著焊膏中金屬含量的增加,焊膏的粘度也隨之上升,這能夠有效克服汽化產(chǎn)生的應力。另外,較高含量的金屬導致金屬粉末致密,使得金屬粉末易于混合而不是分開。另外,較高含量的金屬能夠阻止焊膏因難以形成的焊球而塌陷。
2. 錫膏的受控氧化
就焊膏而言,較高的金屬氧化物含量總是導致較高的金屬粉末結合電阻。此后,焊膏,焊盤和SMD之間的潤濕性不足,從而降低了它們的可焊性。據(jù)總結,焊球的出現(xiàn)與金屬氧化物成正比。因此,應嚴格控制焊膏中的氧化物含量在0.05%以下,以防止焊球產(chǎn)生。
3. 較大的金屬粒徑
金屬粒徑越小,焊膏的總表面積就越大,從而導致較高的氧化作用,從而增加了焊球產(chǎn)生的機會。
4. 減少焊盤上的焊膏厚度
焊盤上焊膏的正常厚度在0.1mm至0.2mm之間。當焊盤上的焊錫膏太厚時,通常是由于塌陷而形成焊球。
5. 助焊劑含量和活性受控
助焊劑含量過高會導致焊錫膏部分塌陷,形成焊球。如果助焊劑的活性較低,它將在脫氧方面表現(xiàn)不佳,從而產(chǎn)生焊球。